① Nemogućnost postizanja željenog taktilnog osjećaja: Meki stil meke završne obrade varira ovisno o zahtjevima kupca, kao što su mekoća, glatkoća, pahuljastost, mekoća, masnoća, suhoća itd. Različiti omekšivači se biraju prema različitim stilovima. Kod mekih filmova postoje različite strukture mekih filmova omekšivača, koje imaju različit stepen mekoće, pahuljastosti, glatkoće, žutila i utiču na apsorpciju vode tkanina; Kod silikonskog ulja, svojstva modificiranog silikonskog ulja s različitim modifikacijskim genima također su različita, kao što su amino silikonsko ulje, hidroksil silikonsko ulje, epoksidno modificirano silikonsko ulje, karboksilno modificirano silikonsko ulje itd.

② Promjena boje i žutilo: Općenito uzrokovano prisustvom amino grupa u određenim strukturiranim mekim filmovima i amino silikonskim uljima. U mekom filmu, kationski meki film je mekan i ima dobar osjećaj na dodir. Lako se adsorbira na tkaninama, ali je sklon žućenju i promjeni boje, što utiče na hidrofilnost. Ako se kationski meki film modificira u prah mekog ulja, njegovo žutilo će se znatno smanjiti, a hidrofilnost će se također poboljšati. Na primjer, miješanjem kationskog mekog filma s hidrofilnim silikonskim uljem ili hidrofilnim sredstvom za završnu obradu, njegova hidrofilnost će se poboljšati.

Anionski ili neionski filmovi nisu skloni žućenju, a neki filmovi ne žute i ne utiču na hidrofilnost.

Amino silikonsko ulje je trenutno najčešće korišteno silikonsko ulje, ali amino grupe mogu uzrokovati promjenu boje i žutilo. Što je veća vrijednost amonijaka, to je žutilo veće. Umjesto toga, treba koristiti amino silikonsko ulje sa niskim stepenom žućenja ili polieterom modificirano, epoksidom modificirano silikonsko ulje koje je manje sklono žućenju.

Osim toga, kationski surfaktanti poput 1227, 1831 i 1631 ponekad se koriste kao emulgatori u polimerizaciji losiona, što također uzrokuje žutilo.

Upotreba različitih emulgatora tokom emulgiranja silikonskim uljem rezultira različitim "efektima skidanja boje", koji mogu uzrokovati skidanje boje pod različitim uslovima i rezultirati svjetlijom bojom, što se već smatra promjenom boje.

③ Smanjenje hidrofilnosti tkanina uglavnom je uzrokovano problemima sa strukturom korištenog mekog filma i nedostatkom gena za apsorpciju vode nakon formiranja filma silikonskog ulja, kao i zatvaranjem centara za apsorpciju vode poput hidroksilnih grupa na celuloznim vlaknima, karboksilnih grupa i amino grupa na vuni, što rezultira smanjenjem apsorpcije vode. Anionske i neionske meke filmove i hidrofilne vrste silikonskog ulja treba birati što je više moguće.

④ Tamne mrlje: Glavni razlog je taj što mrlje od ulja na tkanini nisu u potpunosti uklonjene tokom prethodne obrade, te je boja mrlja od ulja bila tamnija tokom bojenja; Ili ima previše pjene u kadi za bojenje, pa se mješavina pjene i elegantnog džempera, boje itd. mrlja na tkanini; Ili plutajuće ulje od pjene uzrokuje tamne mrlje od ulja; Ili se supstance slične katranu u kadi za bojenje lijepe za tkaninu; Ili se boje agregiraju u tamne mrlje pod različitim uslovima; Ili zbog prekomjerne količine kalcijevih i magnezijevih iona u vodi, koji se vežu s bojama i lijepe za tkanine. Treba provesti ciljani tretman, kao što je dodavanje sredstava za odmašćivanje za rafiniranje tokom prethodne obrade, korištenje sredstava za bojenje sa niskim i nepjenjenjem, odabir sredstava za uklanjanje pjene koja nisu sklona plutanju ulja, dodavanje kelirajućih sredstava za poboljšanje kvalitete vode, dodavanje sredstava za otapanje i disperziju kako bi se spriječilo agregiranje boje i pravovremeno korištenje sredstava za čišćenje za čišćenje spremnika.

⑤ Svijetlo obojene mrlje: Glavni razlog je neravnomjerna prethodna obrada, sa slabim efektom dlačica na nekim područjima, što rezultira određenim stepenom odbacivanja boje, ili sadrži supstance za odbacivanje boje, ili sadrži kalcijum sapun, magnezijum sapun itd. na tkanini tokom prethodne obrade ili neravnomjeran svileni sjaj, ili neravnomjerno sušenje poluproizvoda, ili čvrste čestice poput nerastvorenog elementarnog praha i sode na površini tkanine, ili kapanje vode prije sušenja boje, ili pomoćne mrlje uzrokovane naknadnom obradom kao što je omekšavanje boje. Slično tome, potreban je ciljani tretman, kao što je jačanje prethodne obrade. Prilikom odabira aditiva za prethodnu obradu, potrebno je izbjeći stvaranje kalcijum magnezijum sapuna, a prethodna obrada mora biti ujednačena i temeljita (što je povezano s odabirom sredstava za rafiniranje, penetrirajućih sredstava, kelirajućih disperzanata, penetrirajućih sredstava za serikologiju itd.). Yuanming prah, soda itd. moraju se dobro obraditi i staviti u rezervoar, a rad na upravljanju proizvodnjom mora se ojačati.