Naši glavni proizvodi: Amino silikon, blok silikon, hidrofilni silikon, vlaženje Poštovanje postolje, otpornost na vodu (ABS, Enzim, Spandex Zaštitnik, glavna izvoznica: Indija, Pakistan, Bangladeš, Türkiye, Indonezija, Uzbekistan, itd., Više detalja Molimo kontaktirajte: mandy +86 19856618619 (WhatsApp)

 

Problem pene u tretmanu vode zbunio se mnogim ljudima. U početnoj fazi puštanja u pogon, pjena, površinska akt, udarna pjena, peroksidna pjena, pjena koja se generira dodavanjem nesiding baktericida u kružnom pročišćavanju vode itd., Tako da je upotreba defoaker u pročišćavanju vode relativno uobičajena. Ovaj članak sveobuhvatno uvodi princip, klasifikaciju, odabir i doziranje defoamera!

★ Eliminacija pjene

1. Fizičke metode

Sa fizičkog stanovišta, metode za uklanjanje pjene uglavnom uključuju postavljanje pregrada ili filtra, mehaničku agiju, statički elektricitet, zamrzavanje, grijanje, paru, zračenje, brzina, trenutačno pražnjenje i ultrazvučno (zvučna kontrola tekućina). Ove metode sve promoviraju brzinu prijenosa plina na oba kraja tečnog filma i tekućim ispuštanjem filma mjehurića do različitih stupnjeva, čineći faktor stabilnosti pjene manji od faktora prigušenja, tako da se broj pjene postepeno opada. Međutim, uobičajeni nedostatak ovih metoda je da su visoko ograničeni faktorima okoliša i imaju nisku stopu odvajanja. Prednosti su zaštita okoliša i visoka stopa ponovne upotrebe.

2. Hemijske metode

Hemijske metode za uklanjanje pjene uglavnom uključuju metodu hemijske reakcije i dodaju defoamer.

Metoda hemijske reakcije odnosi se na hemijsku reakciju između agenta pjeseće i pjenećih agenta dodavanjem nekih reagensa za generiranje nerastvorljivih tvari vode, čime se smanji na taj način koncentraciju surfaktantiranih u tekućem filmu i promovirajući puknuću pjenu. Međutim, ova metoda ima neke nedostatke, poput neizvjesnosti kompozicije za pjenjenje i štetu netopljivih supstanci za sistemsku opremu. Najčešće korištena metoda deformiranja u raznim industrijama danas je metoda dodavanja defoameričara. Najveća prednost ove metode je njegova visoka efikasnost odstupanja i jednostavnost upotrebe. Međutim, u pronalaženju odgovarajućeg i efikasnog defoaker je ključ.

★ Princip defoamera

Defoameri, poznati i kao Defoameri, imaju sljedeće principe:

1. Mehanizam redekcije lokalne površine pjene koji vodi do pucanja pjene je da se viši alkoholi ili biljna ulja posipaju na pjenu, a kada se rastopi u tekućinu pjene, površinska napetost će se značajno smanjiti. Budući da ove tvari uglavnom imaju malu rastvorljivost u vodi, smanjenje površinske napetosti ograničeno je na lokalni dio pjene, dok površinska napetost oko pjene gotovo da nema promjene. Dio sa smanjenom površinskom napetošću snažno se povuče i produže u svim smjerovima i napokon se razbija.

2. Uništavanje membranske elastičnosti dovodi do razbijanja mjehurića koji se dodaje u sustav pjene, koji će se širiti na plinsko-tečno sučelje, što otežava surfaktaraču sa stabilizacijom pjene za oporavak elastičnosti membrane.

3. Defoameri koji promoviraju drenažu tekućine mogu promovirati tekuće filmsku drenažu, na taj način izazivajući mjehuriće da se pukne. Stopa odvodnje pjene može odražavati stabilnost pjene. Dodavanje tvari koja ubrzava odvod pjene može igrati i ulogu u dekoamiranju.

4. Dodavanje hidrofobnih čvrstih čestica mogu uzrokovati pucanje mjehurića na površini mjehurića. Hidrofobne čvrste čestice privlače hidrofobni kraj površinskog antitacije, čineći hidrofobne čestice hidrofilne i unose u fazu vode, čime se igra uloga u deformiranju.

5. Solubiliziranje i površinski aktivi za pjenu mogu izazvati pucanje. Neke male molekularne tvari koje se mogu u potpunosti pomiješati s otopinom mogu riješiti surfaktant i smanjiti njenu efikasnu koncentraciju. Niske molekularne tvari s tim učinim, kao što su oktanol, etanol, propanol i drugi alkoholi, ne samo da ne samo da su površinski sa površina u površinskom sloju, već i raspuštaju u surfaktantni adsorpcijski sloj, smanjujući kompaktnost molekula surfaktanata, čime se slabi stabilnost pjene.

6.Ectrolyte površinski ant Dvostruki električni sloj reprodukuje ulogu deformiranja u interakciji surfaktantnih dvostrukih električnih slojeva sa pjenom za proizvodnju stabilne tečnosti za pjenjenje. Dodavanje običnog elektrolita može se srušiti surfaktantnim dvostrukim električnim slojem.

★ Klasifikacija defoamerima

Najčešće korišteni defoameri mogu se podijeliti u silikonsku (smolu), surfaktantne, alkane i mineralno ulje u skladu sa svojim sastavom.

1. Silikonske (smole) defoameri, poznat i kao emulzijski defoameri, koriste emulgirajući i raspršuju silikonska smola sa emulgatorima (surfakfaktima) u vodi prije nego što je dodate u otpadne vode. Silicijumski dioksid Fini prah je još jedna vrsta difoera na bazi silikona s boljim efektom za deformiranje.

2. Surfaktanti su zapravo emulgameri zapravo emulgatori, odnosno koriste raspršuju površinski aktivne tvari da bi se prave supstanci pjene u stabilnom emulgiziranom stanju u vodi, tako da izbjegavaju formiranje pjene.

3. Defoameri zasnovani na alkanima su defoameri napravljeni emulgirajućim i rasivanjem parafinskog voska ili njenih derivata koristeći emulgatore. Njihova upotreba je slična onoj emulgacijskog defoameri zasnovanih na surfaktantima.

4.Mileralno ulje je glavna defoaming komponenta. Za poboljšanje efekta, ponekad se metalni sapun, silikonsko ulje, silika i druge tvari miješaju zajedno za upotrebu. Pored toga, ponekad se mogu dodati različiti surfaktanti kako bi se olakšala difuzija mineralnog ulja na površinu rešenja za pjenjenje ili za ravnomjerno rastjerivanje metalnih sapuna i drugih tvari u mineralnom ulju.
★ Prednosti i nedostaci različitih vrsta defoamerima

Istraživanje i primjena organskih defoameričara, poput mineralnih ulja, amida, nižih alkohola, masnih kiselina i masnih kiselina estera, estera fosfata itd. Su relativno rano i pripadaju prvoj generaciji defoamerima. Imaju prednosti jednostavne dostupnosti sirovina, visokih ekoloških performansi i niskih troškova proizvodnje; Nedostaci su niska efikasnost za odvajanje, snažna specifičnost i oštre uvjete upotrebe.

Polieter Defoameri su defoameri druge generacije, uglavnom uključuju po police za ravne lance, poliestere koji počinju od alkohola ili amonijaka, te polieter derivati ​​esterifikacije. Najveća prednost polieter defoameričari su njihove snažne sposobnosti protiv pjene. Pored toga, neki polieter Defoameri također imaju odlična svojstva kao što su otpornost na visoke temperature, jake kiseline i alkalne otpornosti; Nedostaci su ograničeni temperaturnim uvjetima, uskim područjima za primjenu, slabim sposobnostima za deformiranje i brzinu prekida mjehurića.

Organski silikonski defoameri (treći generacijski defoameri) imaju snažne performanse za deformiranje, brzo defoaming sposobnosti, malu volatilnost, bez toksičnosti za okoliš, bez fiziološke inercije i širok spektar primjene. Stoga imaju široke perspektive aplikacije i ogroman tržišni potencijal, ali njihov izvedba za deformiranje su loši.

Polieter modificirani polisiloksan defoamer kombinira prednosti i polieter defoamerica i organosilicon defoamerima, te je razvojni smjer odbojnika. Ponekad se može ponovo upotrijebiti na osnovu obrnutog rastvorljivosti, ali trenutno postoji nekoliko vrsta takvih brojeva i još uvijek su u fazi istraživanja i razvoja, što rezultira visokim troškovima proizvodnje.

★ Odabir defoamerima

Izbor odbojnika trebao bi ispuniti sljedeće kriterije:

1 Ako je nerastvorljiv ili nerastvorljiv u rešenju pjenanje, razbiće pjenu. Defoamer bi trebao biti koncentriran na FEAM Film. Za defoamerice trebaju biti koncentrirani i koncentrirani u trenutku, dok su za suzbijanje pjene, treba ih redovno čuvati u ovoj državi. Tako su defoameri u nadgrebojnu stanju u tekućini pjene, a samo nerastvorljivi ili slabo rastvorljivi su skloni dostizanju zamjene. Nerastvorljiv ili teški za rastvaranje, lako je ugraditi na gas-tečno sučelje, lako se koncentrirati na mjehuriću mjehurića i može funkcionirati po nižim koncentracijama. Defoamer koji se koristi u vodenim sistemima, aktivnim molekulama sastojcima, mora biti snažno hidrofobična i slabo hidrofilna, s HHLB vrijednosti u rasponu od 1,5-3 za najbolji efekat.

2. Površinska napetost je niža od one pjene tekućine, a samo kad su intermulekularne sile defoamerice male i površinske napetosti je niža od tekućine pjene, može li čestice odbojnika probiti i proširiti na foliju pjene. Vrijedi napomenuti da površinska napetost otopine pjenovanja nije površinska napetost otopine, već površinske napetosti rešenja pjeno.

3. Postoji određeni stupanj afiniteta sa tečnošću pjene. Kako je proces defoamiranja zapravo konkurencija između brzine pena i brzine proizvodnje pjene, defoamer mora biti u mogućnosti brzo rasipati u tekućinu pjenjenje kako bi se brzo reproducirala u širem tekućinom. Da bi se Defoamer brzo razlučila, aktivni sastojak defoamera mora imati određeni stupanj afiniteta s rešenjem pjenjenje. Aktivni sastojci odbojnika preblizu su pjenećim tečnostima i rastvarat će se; Previše rijetko i teško se razilaziti. Tek kada je za bliskost prikladna, može li efikasnost biti dobra.

4. Defoameri ne podvrgavaju hemijske reakcije sa tečnostima pjene. Kada odstupač reagiraju sa pjenećim tečnostima, gube svoju učinkovitost i mogu proizvesti štetne tvari koje utiču na rast mikroba.

5.LOW volatilnost i dugo trajanje akcije. Prvo, potrebno je utvrditi da li je sustav za koji je potrebna korištenja defoamerima na bazi vode ili na bazi ulja. U fermentacijskoj industriji, trebalo bi koristiti defoameri zasnovani na ulje kao što su polieter modificirani silikoni ili polieterski. Industrija za oblaganje na bazi vode zahtijeva odbojke na bazi vode i organskih silikonskih defoamerima. Odaberite Defoamer, uporedite dodatni iznos i na temelju referentne cijene, odredite najprikladniji i ekonomičniji defoamerični proizvod.

★ Faktori koji utiču na efikasnost upotrebe defoamer

1. Raspršivost i površinski svojstva odbojnika u otopini značajno utječu na ostale svojstva za deformiranje. Defoameri bi trebali imati odgovarajući stepen disperzije i čestica koje su prevelike ili premalene veličine mogu utjecati na njihovu deforming aktivnosti.

2. Kompatibilnost odbojnika u sistemu pjene kada se surfaktant u potpunosti otopi u vodenoj otopini, obično je smjer raspoređen na plin-tečno sučelje pjene za stabilizaciju pjene. Kada je surfaktant u nerešenom ili nadzornoj stanju, čestice se raspršuju u rješenje i nakupljaju se na pjeni, a pjena djeluje kao defoamer.

3. Temperatura ambijentalne temperature pjene i temperature tečnosti pjene mogu uticati i na performanse defoamera. Kada je temperatura pjeneće tečnosti relativno visoka, preporučuje se upotreba posebnog otpornog na visoke temperature, jer ako se koristi neobičan defoamer, efekt dekomacija sigurno će se značajno smanjiti, a defoamer će direktno smanjiti losion.

4. Pakovanje, skladištenje i transport odbojnika pogodan su za skladištenje u 5-35 ℃, a rok trajanja je uglavnom 6 mjeseci. Ne stavljajte ga blizu izvora topline ili ga izložite suncu. Prema najčešće korištenim metodama hemijskih memorija, osigurajte brtvljenje nakon upotrebe kako bi se izbjeglo pogoršanje.

6. Omjer dodavanja odbojnika na originalno rješenje i razblaženo rješenje ima odstupanje u određenoj mjeri, a omjer nije jednak. Zbog niske koncentracije površinskih akata, razblažen losion od defoamer je izuzetno nestabilan i neće uskoro raspisati. Performanse za odstupanje relativno je loši, što nije pogodno za dugoročno skladištenje. Preporučuje se upotreba odmah nakon razrjeđivanja. Udio dodate Defoamer mora se provjeriti putem testiranja na licu mjesta za procjenu njegove učinkovitosti, a ne bi se ne bi trebao biti pretjerano dodan.

★ Doziranje defoamera

Postoji mnogo vrsta defoamerima, a potrebna doza za različite vrste defoameričara varira. Ispod ćemo uvesti dozu od šest vrsta defoamerima:

1. DEFOAMER ALKOHOL: Kada koristite alkoholne defoameri, doziranje je uglavnom u roku od 0,01-0,10%.

2. Defoameri zasnovani na uljima: Količina dodane odbojnika zasnovanih na ulje je između 0,05-2%, a iznos defoamerima od masnih kiselina ESTER je između 0.002-0,2%.

3. Amid Defoameri: Amidni defoameri imaju bolji efekat, a iznos dodatka općenito je u roku od 0,002-0,005%.

4. FOSForijska kiselina Defoamer: FOSforni dekomer kiseline najčešće se koriste u vlaknima i mazivom uljima, s dodatnim iznosom između 0,025-0,25%.

5. Amine Defoamer: Amine Defoameri uglavnom se koriste u preradi vlakana, s dodatnim iznosom od 0,02-2%.

7. Osnovni defoameri: Defoameri zasnovani na eterim obično se koriste u papirskom tiskanju, bojenju i čišćenju, sa tipičnom dozom od 0,025-0,25%.