Naši glavni proizvodi: Amino silikon, blok silikon, hidrofilni silikon, sve njihove silikonske emulzije, poboljšivači otpornosti na trenje, vodoodbojna sredstva (bez fluora, ugljik 6, ugljik 8), hemikalije za pranje dezinfekcije (ABS, enzimi, zaštita od spandeksa, sredstvo za uklanjanje mangana), glavne zemlje izvoza: Indija, Pakistan, Bangladeš, Turska, Indonezija, Uzbekistan itd.

 

U procesu hemijske proizvodnje, iz različitih razloga, u opremi i cjevovodima mogu se pojaviti prašina i prljavština poput polimera, koksiranja, ulja i prašine, kamenca, sedimenta i korozivnih proizvoda. To ozbiljno utiče na upotrebu opreme, pa je čišćenje hemijske opreme veoma važno.

Čišćenje hemijske opreme uključuje dvije vrste: online čišćenje i offline čišćenje.

 

Čišćenje online

Koristite rashladni toranj u sistemu cirkulacije vode kao dozirnu kutiju za dodavanje hemikalija u sistem za prirodnu cirkulaciju.

Prednosti: Oprema ne mora biti isključena i ne utiče na normalnu proizvodnju i upotrebu.

Nedostatak: Efekat čišćenja nije baš dobar u poređenju sa čišćenjem van mreže. Dugo vrijeme čišćenja i značajna opasnost od korozije opreme.

 

Pranje van mreže

Odnosi se na proces rastavljanja komponenti koje treba očistiti s opreme ili cjevovoda i njihovog transporta na drugu lokaciju (u odnosu na prvobitnu lokaciju komponenti) radi čišćenja.

Čišćenje van mreže može se podijeliti na fizičko čišćenje i hemijsko čišćenje.

Fizičko čišćenje: Za čišćenje opreme koristite tekuću vodu pod visokim pritiskom. Potrebna je oprema za čišćenje pod visokim pritiskom.

Hemijsko čišćenje: Izmjenjivač toplote izvadite odvojeno i spojite ulazne i izlazne cijevi cirkulirajuće vode na vozilo za čišćenje radi cirkulacije. Hemijsko čišćenje ima sljedeće karakteristike:

Prednosti: Smanjena doza lijekova i dobar učinak čišćenja.

Nedostaci: Potrebna je odgovarajuća oprema, kao što su automobili za čišćenje ili rezervoari za vodu, pumpe visokog pritiska, različite specifikacije priključnih ventila, oprema za zavarivanje itd.

 

Postoje dva oblika hemijskog čišćenja: pranje kiselinom i pranje alkalijama.

Pranje alkalnim sredstvima: uglavnom se koristi za uklanjanje organskih materija, mikroorganizama, mrlja od ulja i drugih dodataka unutar opreme, kao što su inhibitori hrđe koji se koriste tokom instalacije opreme. Pranje alkalnim sredstvima također može igrati ulogu u otpuštanju, emulgiranju i dispergiranju neorganskih soli. Uobičajena sredstva za čišćenje uključuju natrijum hidroksid, natrijum karbonat, trinatrijum fosfat itd.

Pranje kiselinom: uglavnom za uklanjanje naslaga neorganskih soli, kao što su karbonati, sulfati, silicijum dioksidne naslage itd. Uobičajena sredstva za čišćenje uključuju organske kiseline kao što su hlorovodonična kiselina, sumporna kiselina i fluorovodonična kiselina. Organske kiseline kao što su limunska kiselina i aminosulfonska kiselina.

 

Zašto čistiti hemijsku opremu?
1. Neophodnost čišćenja prije vožnje

Hemijsko čišćenje prije vožnje je neophodno za poboljšanje efikasnosti proizvodnje i izbjegavanje utjecaja prljavštine na proizvodnju. Stoga, prije puštanja nove hemijske opreme u rad, ona se mora očistiti prije pokretanja.

Proces hemijske proizvodnje uključuje više hemijskih sirovina i zahtijeva upotrebu katalizatora. Zahtjevi za čistoću određenih sirovina i katalizatora su izuzetno visoki, tako da postoje visoki zahtjevi za čistoću opreme i cjevovoda tokom proizvodnog procesa. Bilo kakve nečistoće mogu uzrokovati trovanje katalizatora, nuspojave, pa čak i oštetiti cijeli proces. Osim toga, određena oprema i pribor u uređaju imaju visoke zahtjeve za preciznošću ili su vrlo osjetljivi na destruktivne efekte nečistoća. Stoga je vrlo vjerovatno da će svaka intervencija mehaničkih nečistoća oštetiti kvalitet preciznih komponenti i uticati na normalnu proizvodnju.

2. Potreba za čišćenjem nakon početka rada

Hemijska oprema, kada se koristi duži vremenski period, može proizvesti prašinu poput polimera, koksa, ulja i prljavštine, vodenog kamenca, sedimenta i korozivnih proizvoda, što ozbiljno utiče na rad hemijske opreme. Pravovremeno čišćenje hemijske opreme može produžiti njen vijek trajanja, poboljšati efikasnost, osigurati sigurnost i smanjiti ekonomske gubitke.

Dakle, bilo prije vožnje ili nakon korištenja određenog vremena, opremu treba očistiti, što je bitan dio svakodnevnog održavanja.

 

Koji su postupci čišćenja hemijske opreme?

Priprema prije čišćenja opreme

Prije čišćenja, komponente opreme ili uređaja koje su podložne koroziji i oštećenjima od rastvora za čišćenje, poput regulacijskih ventila i mjerača protoka, treba ukloniti, a jezgro filtera (mreža) i jezgro jednosmjernog ventila treba ukloniti. Također, treba poduzeti mjere poput dodavanja privremenih kratkih cijevi, premosnica ili slijepih ploča kako bi se osiguralo da nema curenja ili oštećenja drugih komponenti tokom procesa čišćenja i kako bi se očišćena oprema odvojila od neočišćene opreme i cjevovoda.

 

Postupci čišćenja i uslovi procesa

1. Metoda čišćenja

U zavisnosti od specifične situacije opreme, može se koristiti čišćenje ciklusom namakanja ili čišćenje raspršivanjem.

Prilikom čišćenja ciklusom namakanja, može se primijeniti proces ciklusa povrata amonijaka na niskoj tački ulaza s visokim nivoom.

Prilikom korištenja čišćenja raspršivanjem, može se primijeniti proces ulaska tekućine na visokoj tački i refluksa na niskoj tački.

2. Postupak čišćenja i stepen hemijskog čišćenja obično uključuju detekciju curenja pod pritiskom vode u sistemu (ispiranje vodom), odmašćivanje, ispiranje vodom, pranje kiselinom, ispiranje, neutralizaciju, pasivizaciju, inspekciju i ručnu obradu.

U nastavku su data objašnjenja za svaki proces.

Svrha detekcije curenja pod pritiskom vode (ispiranja vodom) je provjera stanja curenja privremenih sistema i uklanjanje prašine, sedimenta, odvojenih metalnih oksida, troske zavarivanja i druge rastresite i lako uklonjive prljavštine iz sistema.

Svrha čišćenja odmašćivanjem je uklanjanje mrlja od ulja poput mehaničkog ulja, grafitne masti, uljnih premaza i ulja od hrđe iz sistema kako bi se osiguralo ravnomjerno pranje kiselinom.

Svrha pranja vodom nakon odmašćivanja je uklanjanje preostalih alkalnih sredstava za čišćenje iz sistema i uklanjanje nekih nečistoća s površine. Uklonite predmet.

Svrha ispiranja kiselinom je uklanjanje rastvorljivih supstanci hemijskom reakcijom između kiseline i metalnih oksida.

Svrha ispiranja vodom nakon pranja kiselinom je uklanjanje preostalog rastvora za pranje kiselinom i čvrstih čestica koje su otpale iz sistema radi ispiranja i pasivizacije.

Svrha ispiranja je upotreba amonijum citrata za keliranje sa preostalim ionima željeza u sistemu i uklanjanje plutajuće hrđe nastale tokom procesa ispiranja vodom, smanjujući ukupnu koncentraciju iona željeza u sistemu i osiguravajući naknadni efekat pasivizacije.

Svrha procesa neutralizacije i pasivizacije je uklanjanje preostalog kiselog rastvora, dok je pasivizacija sprječavanje ponovne oksidacije metalne površine koja je u aktiviranom stanju nakon pranja kiselinom i stvaranja sekundarne plutajuće hrđe.

 

Čišćenje nakon početka radova

Hemijska oprema koja je u upotrebi 1-2 godine ili više često se lijepi za kamenac od željeznog oksida ili čelika. Kamenac od bakra sadrži bakar oksid (CuO), bazni bakar karbonat [Cu2 (OH) 2CO3] i metalni bakar.

Naslage hrđe se uglavnom mogu ukloniti pranjem kiselinom. Metoda i koraci pranja kiselinom su u osnovi isti kao i metoda čišćenja opreme prije početka rada.

Kada je sadržaj bakra u prljavštini visok, ne može se ukloniti samo ispiranjem kiselinom. Potrebno je ukloniti bakarnu komponentu amonijačnom vodom prije ispiranja kiselinom.

Bakar i ljuskice bakarnog oksida često formiraju slojevite naslage sa željeznim oksidima, koje je teško očistiti i treba ih očistiti prije formiranja slojevitih naslaga.

 

Kako očistiti izmjenjivač topline?

Čišćenje izmjenjivača topline obično se dijeli na dvije kategorije: mehaničko čišćenje i hemijsko čišćenje.

 

Mehaničko čišćenje

Metoda mehaničkog čišćenja oslanja se na protok tekućine ili mehaničko djelovanje kako bi se osigurala sila veća od sile prianjanja prljavštine, uzrokujući odvajanje prljavštine od površine za izmjenu topline.

Postoje dvije vrste mehaničkih metoda čišćenja: jedna je snažna metoda čišćenja, kao što je čišćenje prskanjem vode, čišćenje prskanjem parom, čišćenje pjeskarenjem, uklanjanje kamenca strugačem ili svrdlom itd.; Druga vrsta je blago mehaničko čišćenje, kao što je čišćenje žičanom četkom i čišćenje gumenom kuglicom. U nastavku je navedeno nekoliko vrsta metoda:

Čišćenje raspršivanjem je metoda uklanjanja kamenca korištenjem prskanja vodom pod visokim pritiskom ili mehaničkog udara. Prilikom korištenja ove metode, pritisak vode je obično 20~50 MPa. Sada se koriste i viši pritisci od 50-70 MPa.

Čišćenje raspršivanjem, slično po dizajnu i radu čišćenju raspršivanjem, je uređaj koji prska paru u cijev i kućište izmjenjivača topline kako bi uklonio prljavštinu udarom i toplinom.

Čišćenje pjeskarenjem je proces korištenja komprimiranog zraka (300-350kPa) kroz pištolj za prskanje kako bi se generirala snažna linearna brzina na prosijanom kvarcnom pijesku (obično veličine čestica 3-5 mm), koja ispire unutrašnji zid cijevi izmjenjivača topline, uklanja prljavštinu i vraća originalne karakteristike prijenosa topline cijevi.

Uklanjanje kamenca strugačem ili svrdlom, ova mašina za čišćenje je pogodna samo za čišćenje prljavštine unutar cijevi ili cilindara. Postavite strugač ili svrdlo za uklanjanje kamenca na vrh fleksibilne rotirajuće osovine i rotirajte strugač ili svrdlo komprimovanim zrakom ili električnom energijom (također pomoću vode ili pare).

Čišćenje gumenih kuglica vrši se pomoću čistača za pjeskarenje. Čistač za pjeskarenje sastoji se od spužvaste kuglice i pištolja za raspršivanje tekućine koji gura kuglicu u unutrašnjost cijevi koju treba očistiti. Kuglica je oblikovana kao školjka i ekstrudirana je od polutvrde pjenaste poliuretanske spužve koja je elastična.

 

Hemijsko čišćenje

Metoda hemijskog čišćenja uključuje dodavanje sredstava za uklanjanje kamenca, kiselina, enzima itd. u tekućinu kako bi se smanjilo prianjanje između prljavštine i površine za izmjenu topline, što uzrokuje njeno ljuštenje s površine za izmjenu topline.

Trenutno korištene metode hemijskog čišćenja su:

Metoda cirkulacije: Koristite pumpu da biste prisilili rastvor za čišćenje da cirkuliše radi čišćenja.

Metoda uranjanja: Napunite opremu rastvorom za čišćenje i ostavite je da odstoji određeno vrijeme.

Metoda prenapona: Napunite opremu rastvorom za čišćenje, ispustite dio rastvora za čišćenje sa dna u redovnim intervalima, a zatim ponovo vratite ispuštenu tečnost u opremu kako biste postigli svrhu miješanja i čišćenja.

 

Kako očistiti reakcijski kotao?

Postoje tri glavne metode za čišćenje reakcijskih posuda: mehaničko čišćenje, hemijsko čišćenje i ručno čišćenje.

 

Mehaničko čišćenje

Mehaničko čišćenje: Pomoću uređaja za čišćenje pod visokim pritiskom, mlaz vode pod visokim pritiskom se ispira kroz mlaznicu, razbijajući tvrde naslage na unutrašnjem zidu reakcijske posude i površini miješalice, temeljno ih oguljujući i uklanjajući.

Princip čišćenja mlazom vode pod visokim pritiskom je komprimovanje vode do visokog pritiska, a zatim njeno ispuštanje kroz mlaznicu instaliranu na robotu za čišćenje umetnutom u kotao. Pritisak se može pretvoriti u kinetičku energiju protoka vode, koja može utjecati na nečistoće na zidu kako bi se postigli efekti čišćenja i uklanjanja.
Hemijsko čišćenje

Prvo, potrebno je znati sastav uzorka kamenca unutar reaktorske opreme, po mogućnosti putem uzorkovanja i analize. Nakon određivanja sastava prljavštine, prvo se provode eksperimenti, odabiru sredstva za čišćenje i eksperimentima se potvrđuje da neće uzrokovati koroziju metala opreme. Zatim se na licu mjesta postavlja privremeni uređaj za cirkulaciju kako bi se otopina za čišćenje cirkulirala unutar opreme i isprala prljavština.

Prvo isperite lopaticu za miješanje i unutrašnju stijenku kuhala odgovarajućom količinom vode i potpuno ih ocijedite.

Isperite reakcijsku posudu rastvaračem kroz uređaj pod pritiskom.

Ako se ne postigne efekat čišćenja, dodajte odgovarajuću količinu rastvarača u reakcijsku posudu, zagrijte, miješajte i refluksirajte dok se ne ispune zahtjevi za čišćenje, a zatim ispustite rastvarač.

Na kraju, isperite unutrašnji zid reakcijske posude određenom količinom rastvarača i ispustite ga.

Ručni ulazak u kotao i ručno čišćenje

Niska cijena je njegova najveća prednost, ali zahtijeva nekoliko sati ventilacije i izmjene zraka prije ulaska u reaktor. Tokom procesa čišćenja, koncentracija kisika unutar reaktora mora se stalno pratiti, što predstavlja rizik od nedostatka kisika; Istovremeno, ručno struganje ne samo da ne uspijeva u potpunosti očistiti, već i uzrokuje klizne tragove na unutrašnjem zidu reakcijske posude, što objektivno dovodi do daljnjeg prianjanja ostataka. Čišćenje kotla također može uzrokovati higijenske probleme s proizvodom. Općenito govoreći, čišćenje kotla traje oko pola dana do jednog dana.

Svaka od tri metode ima svoje prednosti i nedostatke:

Mehaničko čišćenje ne nagriza opremu i može efikasno očistiti tvrde naslage kamenca, ali traje dugo i zahtijeva visok intenzitet rada;

Hemijsko čišćenje zahtijeva manje rada, kratko vrijeme čišćenja i temeljito čisti, ali može uzrokovati koroziju opreme;

Ručno čišćenje kotla je jeftino, ali nosi visok nivo opasnosti i ne može se u potpunosti očistiti.

Stoga se hemijsko čišćenje primjenjuje u radnim uslovima gdje je prljavština mekana i tanka, dok se mehaničko čišćenje primjenjuje u radnim uslovima gdje je prljavština tvrda i gusta.