Naši glavni proizvodi: Amino silikon, blok silikon, hidrofilni silikon, vlaženje Poštovanje postolje, otpornost na vodu (ABS, Enzim, Spandex Zaštitnik, glavna izvoznica: Indija, Pakistan, Bangladeš, Türkiye, Indonezija, Uzbekistan, itd

 

U procesu hemijske proizvodnje, zbog različitih razloga, prašine i prljavštine, poput polimera, kokiranja, ulja i prašine, skale, sedimenata i korozivnih proizvoda mogu se pojaviti u opremi i cjevovoda. Oni ozbiljno utječu na upotrebu opreme, tako da je vrlo važno čistiti hemijsku opremu.

Čišćenje hemijskih opreme uključuje dvije vrste: online čišćenje i čišćenje izvan mreže.

 

Online čišćenje

Koristite rashladnu tornju u kružnom vodovodnom sustavu kao okvir za doziranje da biste dodali hemikalije u sustav za prirodnu cirkulaciju.

Prednosti: Oprema ne treba biti isključena i ne utječe na normalnu proizvodnju i upotrebu.

Nedostatak: efekt čišćenja nije baš dobar u odnosu na čišćenje izvan mreže. Dugo čišćenje i značajna opasnosti od korozije do opreme.

 

Off-line pranje

Odnosi se na proces rastavljanja komponenti koje se čine iz opreme ili cjevovoda i prevozi ih na drugu lokaciju (u odnosu na originalnu lokaciju komponenti) za čišćenje

Čišćenje izvan mreže može se podijeliti u fizičko čišćenje i kemijsko čišćenje.

Fizičko čišćenje: Koristite visokotlačnu tekuću vodu za čišćenje opreme. Potrebna je oprema za čišćenje visokog pritiska.

Hemijsko čišćenje: Izvadite izmjenjivač topline odvojeno i povežite ulazne i izlazne cjevovode cirkulacijske vode na vozilo za čišćenje za cirkulaciju. Hemijsko čišćenje ima sljedeće karakteristike:

Prednosti: snižena doza lijekova i dobrog efekta čišćenja.

Nedostaci: potrebna je odgovarajuća oprema, poput čišćenja automobila ili rezervoara za vodu, visokotlačne pumpe, razne specifikacije povezivanja ventila, opreme za zavarivanje itd.

 

Postoje dva oblika kemijskog čišćenja: pranje kiseline i pranje alkalije.

Pranje alkalije: uglavnom se koristi za uklanjanje organske tvari, mikroorganizama, mrlje za ulje i druge privitke unutar opreme, poput inhibitora hrđe koje se koriste tokom instalacije za vrijeme ugradnje opreme. Pranje alkalnih može igrati i ulogu u labavi, labavi, emulgirajućim i raspršivanju anorganskih soli. Zajednička sredstva za čišćenje uključuju natrijum hidroksid, natrijum-karbonat, trizodijum fosfat itd.

Pranje kiseline: Uglavnom za uklanjanje taloženja anorganskih soli, poput karbonata, sulfata, silicijumske vage itd. Zajednička sredstva za čišćenje uključuju organske kiseline, sumporne kiseline i hidrofluirne kiseline. Organske kiseline kao što su limunska kiselina i amino sulfonična kiselina.

 

Zašto čistiti hemijsku opremu?
1. Potreba čišćenja prije vožnje

Hemijsko čišćenje prije vožnje je neophodno za poboljšanje efikasnosti proizvodnje i izbjeći utjecaj prljavštine na proizvodnju. Stoga, prije nego što se nova hemijska oprema pusti u rad, mora se očistiti prije pokretanja.

Proces hemijske proizvodnje uključuje više hemijskih sirovina i zahtijeva upotrebu katalizatora. Zahtjevi čistoće za određene sirovine i katalizatore izuzetno su visoki, tako da postoje visoki zahtjevi za čistoću opreme i cjevovoda tokom proizvodnog procesa. Sve nečistoće može uzrokovati trovanje katalizatorom, bočne reakcije, pa čak i štetiti cijeli proces. Pored toga, određena oprema i pribor u uređaju imaju velike precizne zahtjeve ili su vrlo osjetljivi na destruktivne efekte nečistoća. Stoga je svaka intervencija mehaničkih nečistoća vrlo vjerovatno oštetiti kvalitetu preciznih komponenti i utjecati na normalnu proizvodnju.

2. Nužnost čišćenja nakon početka rada

Hemijska oprema, kada se koristi dugo, može proizvesti prašinu kao što su polimeri, kokiranje, ulje i prljavštinu, vode za vodu, sediment i korozivne proizvode, koji ozbiljno utječu na rad hemijske opreme. Pravovremeno čišćenje hemijske opreme može proširiti svoj radni vijek, poboljšati efikasnost, osigurati sigurnost i smanjiti ekonomske gubitke.

Dakle, bilo da se prije vožnje ili nakon upotrebe određenog vremena, oprema treba očistiti, što je suštinski svakodnevni rad održavanja.

 

Koji su procesi čišćenja za hemijsku opremu?

Priprema prije čišćenja opreme

Prije čišćenja, komponente u opremi ili uređaju koji su osjetljivi na koroziju i oštećenje otopine za čišćenje, poput regulacijskih ventila i mjerača protoka, treba ukloniti i jezgra filtera (mrežica) i jednosmjerna i jednosmjerna jezgra ventila. Treba poduzeti mjere kao što su dodavanje privremenih kratkih cijevi, zaobilaženja ili slijepih tanjira za osiguranje da nema curenja ili oštećenja drugih komponenti tijekom procesa čišćenja i za odvajanje očišćene opreme iz nečišćene opreme i cjevovoda.

 

Postupci čišćenja i uslovi procesa

1. Način čišćenja

Prema specifičnoj situaciji opreme, može se koristiti čišćenje ciklusa ili čišćenje ciklusa spreja.

Kada se koristi čišćenje ciklusa namočenja, može se usvojiti ulaz niskog točaka, proces povratnog ciklusa amonijaka može se usvojiti.

Kada koristite čišćenje spreja, može se usvojiti proces ulaznog ulaznog ulaznog i refluksa niske tačke.

2. Postupak čišćenja i stupanj hemijskog čišćenja uglavnom uključuju sistemski procurivanje vode (ispiranje vode), odmašćivanje, ispiranje vode, pranje kiseline, ispiranje, neutralizacija, pasivizacija, pregled i ručno liječenje.

Sljedeće pruža objašnjenja za svaki proces.

Svrha otkrivanja propuštanja vode (ispiranje vode) je provjeriti stanje curenja privremenih sustava i za uklanjanje prašine, sedimenata, samostojećih metalnih oksida, šljake za zavarivanje i druge prljavštine iz sistema.

Svrha uklanjanja rashladnog čišćenja je uklanjanje mrlja ulja kao što su mehaničko ulje, grafitna mast, uljne obloge i hrđe ulje iz sistema kako bi se osiguralo ravnopravno pranje kiselina.

Svrha pranja vode nakon odmašćivanja je uklanjanje ostataka alkalnih sredstava za čišćenje iz sustava i ukloniti neke nečistoće sa površine. Uklonite objekt.

Svrha pranja kiseline je uklanjanje topljivih tvari hemijske reakcije između kiseline i metalnih oksida.

Svrha ispiranja vodom nakon pranja kiselina je uklanjanje preostale otopine za pranje kiseline i čvrste čestice koje su pale od sistema za ispiranje i liječenje pasivacije.

Svrha ispiranja je koristiti amonijum-citrat za helaciju sa zaostalih željeznih jona u sustavu i ukloniti plutajuću hrđu formiranu tijekom procesa ispiranja vode, smanjujući ukupnu koncentraciju željeznog jona u sustavu i osigurati naknadnu efekt pasivacije.

Svrha procesa neutralizacije i pasivacije je uklanjanje rješenja za preostale kisele kiseline, dok je pasivizacija sprečavanja metalne površine koja je u aktiviranom stanju nakon pranja kiselina od obnovljenog i stvaranja sekundarne plutajuće hrđe.

 

Čišćenje nakon početka rada

Hemijska oprema koja je u funkciji 1-2 godine ili češće pridržava se skale ili čelične skale sa površinom. Bakrena skala sadrži bakreni oksid (CUO), osnovni bakreni karbonat [CU2 (OH) 2CO3] i metalni bakar.

Skala od hrđe općenito se može ukloniti pranjem kiselina. Metoda i koraci pranja kiselina u osnovi su isti kao način čišćenja opreme prije početka rada.

Kad je sadržaj bakra u prljavštini visok, ne može se ukloniti sama pranje kiseline. Potrebno je ukloniti bakrenu komponentu amonijakom vode prije pranja kiseline.

Bakrene i bakrene oksidne vage često oblikuju slojevita priključke sa željeznim oksidima, koji su teški za čišćenje i treba ih očistiti prije formiranja slojevitih priloga.

 

Kako očistiti izmjenjivač topline?

Čišćenje izmjenjivača topline uglavnom je podijeljeno u dvije kategorije: mehaničko čišćenje i kemijsko čišćenje.

 

Mehaničko čišćenje

Mehanički način čišćenja oslanja se na protok tečnosti ili mehaničkog djelovanja za pružanje sile veće od sile adhezije prljavštine, uzrokujući da se prljavština odvoji od površine topline.

Postoje dvije vrste mehaničkih metoda čišćenja: Jedno je jaka metoda čišćenja, poput čišćenja vode, čišćenje pare, čišćenje peska, čišćenje pijeska, strugača ili bušilica za uklanjanje bit kamena, itd. Drugi tip je meko mehaničko čišćenje, poput čišćenja žičane četke i čišćenje gumenog kugla. Ispod su nekoliko vrsta metoda:

Čišćenje prskanja je metoda uklanjanja uklanjanja visokotlačnih voda ili mehaničkih udara. Kada koristite ovu metodu, tlak vode je uglavnom 20 ~ 50MPA. Sada postoje i veći pritisci od 50-70 mm koji se koriste.

Čišćenje prskanja, slično u dizajnu i radu za čišćenje raspršivanja, uređaj koji sprečava paru u cijev i školjke izmjenjivača topline kako bi uklonili prljavštinu kroz udarcu i toplinu.

Čišćenje peskanje je proces korištenja komprimiranog zraka (300-350KPa) kroz pištolj za sprej za stvaranje jake linearne brzine na ekranom kvarcnom pijesku (obično s veličinom čestica od 3-5 mm), koji uvlači unutrašnju zidu cijevi za izmjenjivač topline, a obnavlja izvorne karakteristike cijevi izvorne cijevi.

Strugač ili bušilica za uklanjanje kaskaling, ova mašina za čišćenje pogodna je samo za čišćenje prljavštine unutar cijevi ili cilindara. Instalirajte strugač za uklanjanje kamenca ili bušilice na vrhu fleksibilnog rotirajućeg osovine i zakrenite strugač ili bušili komprimirani zrak ili električnu energiju (također koristeći vodu ili paru).

Gumena čišćenje lopte vrši se sredstvo za čišćenje pucanja. Čistač pucanja čistač sastoji se od sunđera i pištolja za fluidni prskanje koji gura loptu u unutrašnjost cijevi koja se očisti. Lopta je oblikovana kao ljuska i ekstrudirana je iz poluuretanskog sunđera tvrtke pjene, koja je elastična.

 

Hemijsko čišćenje

Metoda kemijskog čišćenja uključuje dodavanje agenata za uklanjanje kamenca, kiselina, enzima itd. Za tekućinu da bi se smanjila prijanjanje između prljavštine i površine topline, uzrokujući da se oguli sa površine topline.

Korištene trenutne metode kemijskog čišćenja su:

Metoda cirkulacije: Koristite pumpu da biste prisilili rešenje za čišćenje da cirkuliše za čišćenje.

Metoda uranjanja: Napunite opremu rješenje za čišćenje i pustite da stoji određeno vremensko razdoblje.

Način prenapona: Napunite opremu za čišćenje, ispraznite dio rješenja za čišćenje s dna u redovnim intervalima, a zatim ponovo instalirajte ispuštenu tečnost u opremu kako biste postigli svrhu miješanja i čišćenja.

 

Kako očistiti reakcijski čajnik?

Postoje tri glavne metode za čišćenje reakcijskih plovila: mehaničko čišćenje, hemijsko čišćenje i ručno čišćenje.

 

Mehaničko čišćenje

Mehaničko čišćenje: upotreba uređaja za čišćenje visokog pritiska, protok vode visokog pritiska koristi se za ispiranje kroz mlaznicu, razbijajući čvrstu vagu na unutrašnjem zidu reakcijskog posuda i površine agitatora, temeljito ljuštiti i uklanjanje.

Princip čišćenja mlaznog mlaza visokog pritiska je komprimiranje vode do visokog pritiska, a zatim ga otpustite kroz mlaznicu ugrađen na robot za čišćenje umetnut u čajnik. Pritisak se može pretvoriti u kinetičku energiju protoka vode, što može utjecati na zid prljavštinu za postizanje efekata čišćenja i uklanjanja.
Hemijsko čišćenje

Prvo, potrebno je znati sastav uzorka razmjera unutar reaktorske opreme, po mogućnosti kroz uzorkovanje i analizu. Nakon određivanja sastava prljavštine, prvo postupite eksperimente, odaberite sredstva za čišćenje i potvrdite po eksperimente da neće uzrokovati koroziju u opremu. Zatim je postavljen privremeni cirkulacijski uređaj za cirkulaciju otopine za čišćenje unutar opreme i opranje prljavštine.

Prvo, isperite sečivo za miješanje i unutrašnji zid čajnika odgovarajućom količinom vode i u potpunosti ih iscijedite.

Isprati reakcijsku posudu sa otapalom preko uređaja pod pritiskom.

Ako efekat čišćenja nije postignut, dodajte odgovarajuću količinu otapala na čajnik reakcije, zagrijavanje, miješanje i refluks dok se ne ispune zahtjevi za čišćenje, a zatim otpustite otapalo.

Konačno, isperite unutrašnji zid reakcijskog plovila s određenom količinom otapala i pustite ga.

Ručni ulazak u čajnik i ručno čišćenje

Niska cijena je njegova najveća prednost, ali zahtijeva nekoliko sati ventilacije i zračne mjere prije ulaska u reaktor. Tokom procesa čišćenja, koncentracija kisika unutar reaktora mora se nadgledati u svakom trenutku, što predstavlja opasnost od nedostatka kisika; Istovremeno, ručno struganje ne samo ne uspijeva potpuno čistiti, već uzrokuje klizne oznake na unutrašnjem zidu reakcijskog plovila, što objektivno dovodi do daljnjeg prijanjanja ostataka. Čišćenje čajnika može uzrokovati i higijenska pitanja s proizvodom. Generalno gledano, potrebno je oko pola dana do dana da očisti čajnik.

Svaka od tri metode ima svoje prednosti i nedostatke:

Mehaničko čišćenje ne radi korodiraju opremu i ne može učinkovito čistiti čvrsti vagu, ali treba dugo vremena i zahtijeva visoku intenzitet rada;

Hemijsko čišćenje zahtijeva manje rada, ima kratko vrijeme čišćenja i temeljito čisti, ali može prouzrokovati opremu za korodiranje;

Ručno ulazak u čajnik za čišćenje je jeftino, ali nosi visok nivo opasnosti i ne može se u potpunosti očistiti.

Stoga se hemijsko čišćenje primjenjuje u radnim uvjetima u kojima je prljavština mekana i tanka, dok se mehaničko čišćenje primjenjuje u radnim uvjetima u kojima je prljavština tvrda i gusta.