Mašina za namotavanje transformatora je najvažnija oprema za proizvodnju jezgra u procesu proizvodnje transformatora. Njegove performanse namotaja određuju električne karakteristike transformatora i da li je zavojnica lijepa. Trenutno postoje tri vrste mašina za namotavanje transformatora: mašina za horizontalno namatanje, mašina za vertikalno namatanje i mašina za automatsko namotavanje. Koriste se u proizvodnji transformatora u različitim oblastima. Sa razvojem tehnologije, mašina za namotavanje napreduje. Takođe je veoma velika, što se uglavnom odražava u funkciji i performansama namotaja. Ukratko ćemo govoriti o tome kako razumno koristiti mašinu za namotavanje transformatora.

Pravilno podešavanje parametara mašine za namotavanje transformatora

Da li mašina za namotavanje može da radi normalno ili ne i ispravno podešavanje igra ključnu ulogu. Mašina za namotavanje transformatora razlikuje se od ostalih mašina za namotavanje i spada u opremu za sporo pokretanje. Budući da proces proizvodnje transformatora određuje učestalost pokretanja i zahtjeve za konstantnim momentom opreme, parametri koji se trebaju postaviti za mašinu za namotavanje transformatora općenito uključuju: broj postavljenih zavoja je broj okreta koji je potreban opremi da se odvija prema proizvodnom procesu, koji je podijeljen na tri dijela. Podešavanje ukupnog broja zavoja i broja zavoja koji odgovara svakoj sekvenci koraka treba imati na umu da je ukupan broj zavoja jednak ukupnom broju zavoja u svaki niz koraka. Postavka funkcije u praznom hodu je također uobičajen parametar, koji uglavnom kontrolira spori rad opreme pri pokretanju i zaustavljanju, igrajući ulogu mekog pokretanja i međuspremnika za parkiranje. Ispravna postavka može učiniti da operater ima proces prilagođavanja napetosti prilikom pokretanja mašine za namotavanje. Tačnije je zaustaviti mašinu sa tamponom kada je spremna za zaustavljanje; brzina rada se koristi za kontrolu brzine rotacije opreme kada ona radi. Postavljanje brzine rotacije potrebno je odrediti u kombinaciji s proizvodnim procesom i stvarnim radnim uvjetima namotaja. Prebrz ili presporo rad ne doprinosi formiranju zavojnice. Brz rad neće biti pogodan za kontrolu operatera, a vibracije i buka opreme će se povećati. Rad pri premaloj brzini će uvelike uticati na opremu Proizvodni kapacitet i efikasnost opreme će takođe uticati na izlazni obrtni moment glavne osovine opreme; Korak po korak funkcija se koristi za kontrolu redoslijeda rada opreme, koji se općenito određuje prema proizvodnom procesu. Formiranje i namotavanje zavojnice nije samo namotavanje emajlirane žice, već i mnogi drugi koraci, kao što su sloj papira za umotavanje, izolaciona tkanina, itd., tako da će pravilno podešavanje funkcije korak po korak dati punu igru na efikasnost opreme.