Mašina za namotavanje transformatora je najvažnija oprema za proizvodnju jezgara u procesu proizvodnje transformatora. Njene performanse namotavanja određuju električne karakteristike transformatora i da li je zavojnica lijepa. Trenutno postoje tri vrste mašina za namotavanje transformatora: horizontalna mašina za namotavanje, vertikalna mašina za namotavanje i automatska mašina za namotavanje. One se redom koriste u proizvodnji transformatora u različitim oblastima. Razvojem tehnologije, mašine za namotavanje napreduju. Također su vrlo velike, što se uglavnom ogleda u funkciji i performansama namotavanja. Ukratko ćemo govoriti o tome kako razumno koristiti mašinu za namotavanje transformatora.

Ispravno podešavanje parametara mašine za namotavanje transformatora

Da li mašina za namotavanje može normalno raditi ili ne, pravilno podešavanje igra ključnu ulogu. Mašina za namotavanje transformatora razlikuje se od ostalih mašina za namotavanje i pripada sporohodnoj opremi. Budući da proizvodni proces transformatora određuje često pokretanje i zahtjeve za konstantnim obrtnim momentom opreme, parametri koji se postavljaju za mašinu za namotavanje transformatora obično uključuju: postavljeni broj okretaja je broj okretaja koje oprema treba da radi u skladu s proizvodnim procesom, koji je podijeljen u tri dijela. Podešavanje ukupnog broja okretaja i broja okretaja koji odgovaraju svakom nizu koraka treba napomenuti da je ukupan broj okretaja jednak ukupnom broju okretaja u svakom nizu koraka. Podešavanje funkcije praznog hoda je također uobičajeni parametar, koji uglavnom kontrolira spori rad opreme pri pokretanju i zaustavljanju, igrajući ulogu mekog pokretanja i odbojnika za parkiranje. Ispravno podešavanje može omogućiti operateru da se prilagodi naponu prilikom pokretanja mašine za namotavanje. Preciznije je zaustaviti mašinu odbojnikom kada je spremna za zaustavljanje; brzina rada se koristi za kontrolu brzine rotacije opreme kada radi. Podešavanje brzine rotacije treba odrediti u kombinaciji s proizvodnim procesom i stvarnim radnim uvjetima namotaja. Prebrz ili presporo rad ne pogoduje formiranju zavojnice. Brz rad neće pogodovati kontroli operatera, a vibracije i buka opreme će se povećati. Rad pri preniskoj brzini će uveliko utjecati na opremu. Proizvodni kapacitet i efikasnost opreme također će utjecati na obrtni moment glavnog vratila opreme; funkcija korak po korak se koristi za kontrolu redoslijeda rada opreme, koji se općenito određuje prema proizvodnom procesu. Formiranje i namotavanje zavojnice nije samo namotavanje emajlirane žice, već i mnogi drugi koraci, kao što su sloj papira za umotavanje, izolacijska tkanina itd., tako da će ispravno podešavanje funkcije korak po korak dati punu prednost efikasnosti opreme.