Naši glavni proizvodi: Amino silikon, blok silikon, hidrofilni silikon, sve njihove silikonske emulzije, poboljšivač otpornosti na trenje, vodoodbojno sredstvo (bez fluora, ugljik 6, ugljik 8), hemikalije za pranje dezinfekcije (ABS, enzim, zaštita od spandeksa, sredstvo za uklanjanje mangana), za više detalja kontaktirajte: Mandy +86 19856618619 (Whatsapp)

Od ulaska u industrijsku proizvodnju 1940-ih, surfaktanti se široko koriste i hvale se kao "MSG industrije". Molekuli surfaktanata posjeduju amfifilne karakteristike, što im omogućava akumulaciju na površinama u vodenim rastvorima, značajno mijenjajući svojstva rastvora. Ovisno o omjeru hidrofilnih i hidrofobnih segmenata i molekularnoj strukturi, surfaktanti pokazuju različita svojstva. Imaju niz fizičko-hemijskih karakteristika, uključujući disperziju, kvašenje ili sprječavanje lijepljenja, emulgiranje ili deemulgiranje, pjenjenje ili uklanjanje pjene, solubilizaciju, pranje, konzerviranje i antistatičke efekte. Ova osnovna svojstva su ključna za bojenje i obradu tekstila. Statistike pokazuju da se u tekstilnoj industriji koristi preko 3.000 vrsta surfaktanata, što je neophodno u svim proizvodnim procesima, uključujući rafiniranje vlakana, predenje, tkanje, bojenje, štampanje i završnu obradu. Njihova uloga je poboljšanje kvalitete tekstila, poboljšanje performansi tkanja pređe i skraćivanje vremena obrade; stoga surfaktanti značajno doprinose tekstilnoj industriji.

 

1. Primjena surfaktanata u tekstilnoj industriji

 

1.1 Proces pranja

U procesu pranja tekstila, bitno je uzeti u obzir ne samo učinak pranja, već i mekoću tkanine i potencijalne probleme s blijeđenjem. Stoga je razvoj novih surfaktanata koji pružaju dobru efikasnost čišćenja, a istovremeno održavaju mekoću i stabilnost boje tkanine, postao ključni fokus istraživanja surfaktanata danas. S rastućom sviješću o zaštiti okoliša i strogim međunarodnim preprekama za ekološku certifikaciju s kojima se suočava izvoz tekstila, razvoj efikasnih, niskoiritirajućih i lako biorazgradivih deterdženata postao je hitno pitanje u tekstilnoj industriji.

1.2 Obrada boje

Surfaktanti imaju višestruke uloge, funkcionirajući i kao disperzanti za obradu boja i kao sredstva za izravnavanje u bojenju. Trenutno se anionski surfaktanti prvenstveno koriste kao disperzanti, uključujući kondenzate naftalen sulfonata-formaldehida i lignin sulfonate. Nejonski surfaktanti poput nonilfenol etoksilata često se miješaju s drugim vrstama surfaktanata. Katjonski i cviterjonski surfaktanti imaju neka ograničenja u primjeni. Kako nove tehnologije bojenja, kao što su bojenje mikrovalovima, bojenje pjenom, digitalni tisak i bojenje superkritičnim fluidom, sazrijevaju, zahtjevi za sredstvima za izravnavanje i disperzantima postaju sve zahtjevniji.

1.3 Omekšivači

Prije bojenja i završne obrade, tekstil obično prolazi kroz predtretmane poput ribanja i izbjeljivanja, što može rezultirati grubim osjećajem na dodir. Da bi se postigao izdržljiv, gladak i mekan dodir, neophodna su omekšivači - od kojih su većina surfaktanti. Anionski omekšivači se koriste već dugo vremena, ali se suočavaju s izazovima u adsorpciji zbog negativnog naboja na vlaknima u vodi, što rezultira slabijim efektima omekšavanja. Neke vrste su pogodne za upotrebu u tekstilnim uljima kao komponente za omekšavanje, uključujući sulfosukcinat i sulfatirano ricinusovo ulje.

Nejonska omekšivača daju osjećaj na dodir sličan anionskim, bez izazivanja promjene boje; mogu se koristiti s anionskim ili kationskim omekšivačima, ali imaju slabu adsorpciju vlakana i nisku trajnost. Primarno se primjenjuju u naknadnoj završnoj obradi celuloznih vlakana i kao komponente za omekšavanje i zaglađivanje u sredstvima za sintetička vlakna. Klase kao što su pentaeritritol esteri masnih kiselina i sorbitan esteri masnih kiselina su važne, značajno smanjujući koeficijent trenja za celulozna i sintetička vlakna.

Katjonski surfaktanti pokazuju snažno vezivanje s različitim vlaknima, otporni su na toplinu i podnose pranje, pružajući bogat i mekan osjećaj na dodir. Također im daju antistatička svojstva i dobre antibakterijske efekte, što ih čini najvažnijim i najčešće korištenim omekšivačima. Većina kationskih surfaktanata su spojevi koji sadrže dušik, obično uključujući kvaternarne amonijeve soli. Među njima, dihidroksietil kvaternarni amonijevi spojevi ističu se po svojim izuzetnim performansama omekšavanja, postižući idealne rezultate sa samo 0,1% do 0,2% upotrebe, pored funkcija vlaženja i antistatike, iako su veliki i predstavljaju izazove za biorazgradnju. Nova generacija zelenih proizvoda obično sadrži surfaktante s esterskim, amidnim ili hidroksilnim grupama koje mikroorganizmi lako biorazgrađuju u masne kiseline, čime se minimizira utjecaj na okoliš.

1.4 Antistatička sredstva

Da bi se eliminisao ili spriječio statički elektricitet koji se stvara tokom različitih tekstilnih procesa i u procesu završne obrade tkanina, potrebna su antistatička sredstva. Njihova primarna funkcija je da površinama vlakana daju zadržavanje vlage i jonska svojstva, smanjujući izolacijska svojstva i povećavajući provodljivost kako bi neutralizirali naboje i eliminirali ili spriječili statički elektricitet. Među surfaktantima, anionska antistatička sredstva su najraznolikija. Sulfatna ulja, masne kiseline i masni alkoholi s visokim udjelom ugljika mogu pružiti antistatička, omekšavajuća, podmazujuća i emulgirajuća svojstva. Alkil sulfati, posebno amonijeve soli i etanolaminske soli, imaju veću antistatičku efikasnost.

Štaviše, alkilfenol etoksilat sulfati se ističu među anionskim antistatičkim sredstvima zbog svojih superiornih performansi. Općenito, kationski surfaktanti nisu samo učinkoviti antistatički agensi, već nude i odlična svojstva podmazivanja i prianjanja vlakana. Njihovi nedostaci uključuju potencijalnu promjenu boje, smanjenu postojanost na svjetlost, nekompatibilnost s anionskim surfaktantima, koroziju metala, visoku toksičnost i iritaciju kože, što ograničava njihovu upotrebu uglavnom na završnu obradu tkanina, a ne na sredstva za uljnu industriju. Kationski surfaktanti koji se koriste kao antistatička sredstva prvenstveno se sastoje od kvaternarnih amonijevih spojeva i amida masnih kiselina. Cviterjonski surfaktanti, poput betaina, pružaju dobre antistatičke efekte i svojstva podmazivanja, emulgiranja i disperzije.

Nejonski surfaktanti pokazuju snažno zadržavanje vlage i pogodni su za uslove niske vlažnosti vlakana. Obično ne utiču na performanse boje i mogu podesiti viskoznost u širokom rasponu, pokazujući nisku toksičnost i minimalnu iritaciju kože, što olakšava njihovu široku upotrebu kao ključnih komponenti u sintetičkim uljima - uglavnom etoksilatima masnih alkohola i esterima polietilen glikola masnih kiselina.

1.5 Penetranti i sredstva za kvašenje

Penetranti i sredstva za vlaženje su aditivi koji potiču brzo vlaženje površina vlakana ili tkanina vodom i olakšavaju prodiranje tekućina u strukturu vlakana. Surfaktanti koji omogućavaju prodiranje tekućina ili ubrzavaju prodiranje tekućine u porozne čvrste tvari nazivaju se penetranti. Penetracija ovisi o adekvatnom vlaženju koje se prvo događa. Vlaženje se odnosi na stepen u kojem se tekućina širi po čvrstoj površini pri kontaktu. Stoga se penetranti i sredstva za vlaženje koriste ne samo u procesima prethodne obrade kao što su odškropljivanje, kuhanje, mercerizacija i izbjeljivanje, već i u procesima štampanja i završne obrade.

Karakteristike koje se zahtijevaju od penetranata i sredstava za kvašenje uključuju: 1) otpornost na tvrdu vodu i alkalije; 2) snažnu sposobnost prodiranja koja skraćuje vrijeme obrade; 3) značajno poboljšanje kapilarnosti tretiranih tkanina. Katjonski surfaktanti nisu prikladni kao sredstva za kvašenje jer se mogu adsorbirati na vlakna i ometati kvašenje. Cviterjonski surfaktanti imaju određena ograničenja u primjeni. Stoga se surfaktanti koji se koriste kao penetranti i sredstva za kvašenje uglavnom sastoje od anionskih i nejonskih surfaktanata. Osim toga, surfaktanti u tekstilnoj industriji se također koriste kao sredstva za rafiniranje, emulgatori, sredstva za pjenjenje, sredstva za zaglađivanje, sredstva za fiksiranje i vodoodbojna sredstva.

Alkil poliglukozid (APG) je bio-surfaktant sintetiziran iz prirodnih masnih alkohola i glukoze dobivene iz obnovljivih resursa. To je nova vrsta nejonskog surfaktanta sa sveobuhvatnim performansama, koji kombinira svojstva konvencionalnih nejonskih i anionskih surfaktanata. Međunarodno je priznat kao preferirani "zeleni" funkcionalni surfaktant, karakteriziran visokom površinskom aktivnošću, dobrom ekološkom sigurnošću i topljivošću.